设备搬运

大设备搬运

一、拆卸原则及一般要求

1.1 先小后大,先易后难,先高空后地面,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足运输要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。

1.2 拆卸前,首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。

1.3 放空润滑油,冷却液,清洗液等。

1.4 拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)。

1.5 所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,
线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号、端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要
调整线号。

二、拆卸工序流程

2.1 施工准备

2.1.1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作
 
2.1.2 设备的检查,包括以下内容:

 A.检验设备的外观
 B.确认设备的技术参数、动作状态
 C.检查设备的安装精度
 D.测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关草图

以上检查要作出详细的记录,作为安装依据。

2.2 标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。

2.3 拆卸记录

2.3.1 拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,作为今后验收的依据,还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如PLC控制的设备,要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。

2.3.2 拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。